Для тех, кто заинтересован в понимании процесса упаковки светодиодов, следующие пять шагов являются важной информацией. К каждому этапу предъявляются чрезвычайно строгие требования к экологической чистоте и точности оборудования.
Шаг 1: Склеивание штампов
Это начало. Нам нужно расположить плотно упакованные светодиодные чипы на пластине (склеивание кристаллов), чтобы облегчить роботизированный захват. Далее следует склеивание штампов. Это самый важный шаг. Полностью автоматизированный станок для склеивания штампов должен точно размещать чипы на подложке и закреплять их серебряной пастой. Даже отклонение в несколько микрометров или неравномерное нанесение серебряной пасты может привести к плохому отводу тепла или нестабильному электрическому контакту. На этом этапе наша производственная линия HengCai Electronics оснащена высокоточной-системой визуального распознавания, которая гарантирует идеальное центрирование каждого чипа.
Шаг 2. Соединение проводов – установление электрических соединений
После закрепления чипов необходимо подать питание. Вот тут-то и приходит на помощь соединение проводов. Это деликатный процесс. В машине используется очень тонкая металлическая проволока (обычно золотая, диаметром всего одна-одна десятая диаметра человеческого волоса) для соединения электродов чипа с выводом монтажного кронштейна. Кривизна соединения проводов, натяжение и форма шариков припоя соответствуют строгим стандартам. Этот этап известен как «спасательный круг» светодиода; однажды сломанный светодиод становится полностью непригодным для использования.
Шаг 3: Инкапсуляция После подключения проводов чип остается открытым. На этом этапе требуется инкапсуляция. Для белых светодиодов нам необходимо точно смешать люминофор в клее. Это тонкое искусство и главный секрет каждого упаковочного завода. Даже небольшое несоответствие приведет к голубоватому или желтоватому оттенку света. Приготовленный клей заливается в чашку брекета, покрывая чип и позолоченные проволоки, а затем помещается в печь для отверждения при высокой-температуре. Этот процесс защищает внутреннюю структуру и завершает преобразование цвета света.
Шаг 4. Нарезка и сортировка выводов. После отверждения светодиоды все еще прикреплены ко всему кронштейну. Нам понадобится станок для резки свинца, чтобы разрезать их на отдельные светодиоды. Затем они переходят на стадию сортировки. Не все производимые светодиодные чипы абсолютно одинаковы. Сортировочная машина распределяет чипсы по разным классам (зонам сортировки) на основе таких параметров, как яркость, напряжение и цвет (длина волны).
Стабильность напряжения
Постоянство цветовой температуры (SDCM)
Постоянная яркость гарантирует, что каждая упаковка чипов, которую получает клиент, излучает равномерный свет при проецировании на стену.
Шаг пятый: Упаковка и тестирование. Последний этап — упаковка ленты и окончательное тестирование. Мы обеспечиваем влагонепроницаемую-упаковку готовой продукции и проводим выборочные испытания на старение. Если вы хотите узнать больше о том, как мы обеспечиваем качество каждого светодиодного чипа, выходящего с завода, посетите наш веб-сайт https://www.h-cled.com/, где представлена подробная демонстрация нашего лабораторного оборудования. Мы должны гарантировать, что наши продукты продолжают стабильно работать даже в экстремальных условиях.
