Среди различных форм упаковки, упаковка SMD, несомненно, является лидером. По прогнозу LEDinside, доля рынка SMD продолжит лидировать до 2024 года.
Технические характеристики поверхностного монтажа
Самое большое преимущество технологии SMD заключается в ее миниатюрности и легком весе. Он не имеет длинных выводов и может быть установлен непосредственно на поверхности печатной платы. Кроме того, упаковка SMD имеет более широкий угол обзора (обычно более 120 градусов), что делает ее идеальным источником света для подсветки, подсветки панелей и различных приложений общего освещения.
Общие характеристики SMD
В линейке продукции HengCai Electronics несколько звездных продуктов соответствуют отраслевым-стандартам:
SMD 2835: Размеры 2,8 x 3,5 мм. В настоящее время это король экономичности-с превосходной конструкцией радиатора, широко используемый в трубках, лампочках и панельных светильниках.
SMD 5050: Размеры 5,0 x 5,0 мм. Обычно внутри него заключены 3 чипа более высокой мощности, обычно используемые в светодиодных лентах и полноцветных-модулях.
SMD 3030 (ЭМС). Благодаря использованию кронштейна ЭМС он обладает исключительной устойчивостью к высоким-температурам и устойчивостью к-пожелтению, что делает его лучшим выбором для наружных уличных фонарей и прожекторов-мощности.
Почему стоит выбрать СМД?
Для B2B-клиентов выбор SMD означает чрезвычайно высокую эффективность сборки. Современные машины для установки SMT могут устанавливать десятки тысяч точек в час, что значительно снижает затраты на рабочую силу для последующих производителей освещения.
Технические проблемы и стратегии контроля качества светодиодных упаковочных решений
Хотя этот процесс кажется стандартизированным, на практике сектор упаковки светодиодов сталкивается с трудностями.
Управление температурой: убийца номер один, вызывающий распад света
Термическая стойкость является ключевым показателем качества упаковочной технологии. Если внутри чипа накапливается тепло, люминофор обугливается, а кронштейн окисляется, что приводит к резкому падению яркости. Решения включают оптимизацию теплопроводности серебряной пасты и улучшение конструкции брекета.
Технические СОВЕТЫ. При разработке корпусов для мощных-светодиодов отдавайте предпочтение керамическим подложкам или ЭМС-кронштейнам. Хотя они немного дороже, их коэффициенты теплового расширения более совместимы с чипом, что значительно повышает долгосрочную-надежность.
Задача герметичности: предотвращение «неработающих ламп»
Сульфатация — еще один главный враг светодиодов. Если сера из воздуха просачивается в герметизирующий состав, она вступает в реакцию с серебряным покрытием с образованием черного сульфида серебра, что приводит к уменьшению светового потока. Это требует от нас обеспечения чрезвычайно высокой герметичности в процессе капсулирования и одновременного выбора анти-адгезивных материалов.
Контроль постоянства цвета
Многих клиентов больше всего беспокоит «разница в цвете». Одна партия может иметь размер 3000К, а следующая — 3200К. В основном это проверка технологии осаждения фосфора и возможностей установки инкапсуляции. Точные процессы подбора порошков могут значительно повысить производительность в пределах третьего порядка эллипса Макадама.
